煙囪玻璃鱗片防腐施工方案

一、玻璃鱗片涂料施工

1、    環境條件：

（1）   在大風天禁止涂裝作業。

（2）   在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

2、    冬季施工措施：

（1）    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

（4）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（5）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息。

二、鋼結構表面處理施工規范

  1  表面處理

1．1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

1.2.2噴砂（丸）除銹

（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底涂）應在8h內完成。

（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底涂加以保護，并在其繼續噴砂 （丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底涂前應用酒精或丙酮清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清

三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術規范

1、底涂

1） 取預配好的適量底涂，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。

2） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜。

2、鱗片中涂膠泥

1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

6） 鱗片層的修補

a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

3、面涂

1）    應在完成底涂涂刷、鱗片中涂修補，涂刷面涂。

2）    取預配好的適量面涂料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面涂的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

四、設備基礎局部特殊結構施工規范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。

1、 設備陰陽角區襯里結構

在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設 備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強 層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

五、鱗片施工質量的自測

1、    檢驗

（1）    在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）    全部防腐蝕施工完成后，應經過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）    檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業主可以參加檢驗。

2、    中間檢驗

（1）    表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規定；

（2）    涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（3）    抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、zui終檢驗驗收

鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1）    外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（4）    厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。

（5）    錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音

  4、養護

一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

詳細說明

施工方法

為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。

1、基體處理

涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

2、混合

配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）

混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時?；w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

*遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產品自包裝之日起，有效期4個月。

 超強的附著力：涂層與基體結合力極強，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。